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自动化公司完成炼铁厂2号高炉热风炉智能燃烧优化任务

          “以前热风炉的燃烧需要当班操作工频繁进行人工调节,劳动强度大,能源浪费严重;如今,烧炉过程控制由模型全自动完成,节能效果显著。”6月24日,炼铁厂2号高炉热风炉操作室内,当班操作工正在对优化后的热风炉智能燃烧系统进行对比分析。由自动化公司负责实施的炼铁厂2号高炉热风炉智能化改造项目成功投运后,实现了热风炉智能烧炉,节约了煤气量,降低了职工的劳动强度,为高炉稳定运行提供了有力的技术保障。
  该公司认真贯彻集团公司推进智能化改造工作部署,充分发挥自动化、信息化、智能化方面的技术优势,加快推进安钢智能化改造步伐,抢占转型发展制高点。2018年8月,安钢启动2号高炉热风炉智能燃烧优化控制系统技改项目,自动化公司负责具体实施工作,他们经过现场调研,迅速制定了技术优化方案。今年2月份,在经过前期充分的准备之后,他们利用炼铁厂2号高炉24小时停产检修机会,对3套流量计、3套分析仪进行了安装和调试,首先解决了计量数据的检测分析问题。随后,他们按照技术优化方案,结合现场工艺实际,进行智能燃烧模型的编程开发和调试。经过4个多月的努力,2号高炉热风炉智能燃烧系统于5月底上线运行,该系统采用自学习、模糊控制等方法,自动调整烧炉过程中的高炉煤气流量和助燃空气流量等参数,使高炉拱项温度和废气温度的变化满足工艺设定要求,达到降低煤气消耗的目的。
  经过近一个月的运行,该系统性能稳定、安全可靠,具有语音自动报警提示功能,操作工不必24小时持续监控热风炉,只需提前设置好高炉拱顶目标温度、废气目标温度、燃烧时长等参数,智能燃烧系统就能自动完成具体的烧炉控制调节,实现了智能烧炉。通过4天的测试对比计算,2号高炉热风炉智能燃烧系统实现节约煤气4.97%,每年节约煤气费用可达500万元。

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